涂布工艺生产的全部过程中的静电控制措施

  涂布机主要是用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷，被工艺流程中的薄膜、纸张等物料及涂布机各类辊轴之间的互相摩擦会产生大量的静电，特别易发生火灾，下面我们就来了解一下

  由于与材料的距离不同，每个机器部分在大多数情况下要不同的静电消除器，材料通过的不一样的辊也会影响卷材上的静电荷水平，涉及防爆区域时需要非常注意安全，该区域只允许使用符合防爆认证的静电消除器，一定要进行不同的测量以准确了解静电产生和放电的位置，能够正常的使用手持式FMX-004 静电场测试表或用于在线测量的IQ SensorBar静电检测棒。

  薄膜、纸张等材料在通过辊轴过程中会产生高达 20kV 或更高的静电荷，安装高性能除静电离子棒既可以除静电也能防止因静电吸引灰尘颗粒影响产品质量，在材料进入涂布区域之前，材料需要除静电，以防止现有的静电荷成为可能会引起火灾的潜在点火源。

  在涂布部分，薄膜、纸张等材料通过多个辊子会重新产生静电，防爆认证的离子棒可中和卷材的静电荷，使用IQ Power Control Station 静电控制器可以监控离子棒工作状态，如果低于预编程水平，PLC或操作员会收到警告，以便操作员可以维修指示的离子棒。在干燥过程中，由于干燥器中的温度波动，材料可能会再次产生静电，在这里以及在层压过程之前，能够正常的使用24V 离子棒将静电中和，并防止静电在层之间封装。

  在最终（收）卷取机处，由于压力辊和材料互相摩擦可能会再次产生高静电荷，导致操作员在靠近材料时受到电击。随着收卷机与物料距离的变化，ThunderION 离子棒可有效消除最终收卷期间产生的静电荷。IQ Power系统能通过现场总线直接连接到涂装线 PLC，结合在线静电检测棒和闭环反馈技术的实时监测，如果静电荷达到危险水平，会警报提示操作员，静电荷的在线测量和数据可记录导出查看，IQ Power系统提供所有必要信息以提高人员安全并将火灾发生的可能性降至最低。

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